Descripción

Parámetros de la impresora flexográfica

Detalles de la maquina

La máquina está dividida por control eléctrico, y durante el funcionamiento de la máquina, la alarma audible es proporcionada continuamente por una campana de alarma para garantizar la seguridad de los operadores.
 El botón de movimiento hacia afuera de la máquina se presiona para mover la máquina hacia afuera y se suelta para detener el movimiento cuando se alcanza un cierto intervalo.
 Después del movimiento de la máquina, los mecanismos de freno de todas las partes actúan automáticamente para ubicar con precisión los engranajes de la máquina y fijar la posición de la fase de impresión, bloqueando correctamente los engranajes durante el bloqueo de la máquina.
 Después de presionar el botón de entrada, las partes de la máquina se cierran y el cilindro de bloqueo actúa automáticamente para articular la máquina.
 El dispositivo de protección es arrancado por el motor de la red la máquina, es decir, no puede ser puesta en marcha por la máquina principal cuando la máquina está bloqueada; durante el funcionamiento de la máquina principal, el botón de entrada no está disponible.
 Se proporciona un botón de parada de emergencia en la máquina para detener el movimiento de la máquina por control interno y garantizar la seguridad del operador interno.

Alimentador de borde delantero
 Se proporciona un ventilador centrífugo especial de alta presión de 7.5KW
para aspiración de aire auxiliar y alimentación de papel, y su alimentación
La capacidad se puede ajustar de acuerdo con la flexión. Condiciones del cartón, para asegurar un papel liso alimentación. Skip feed, dispositivo de alimentación de papel (alimentación continua de papel o
alternativa, se puede seleccionar según las necesidades) es proporcionado para asegurar que el cartón más grande también se puede procesada.
 La pantalla táctil de 10 pulgadas muestra la cantidad de producción y la velocidad de producción, y la cantidad de producción puede ser establecido

Rodillo de alimentación

 El rodillo de alimentación de papel está equipado con un núcleo de acero y el rodillo superior tiene un diámetro exterior de 140 mm y está revestido con caucho elástico resistente al desgaste, que no daña el corrugado mientras se asegura la alimentación del papel y mejora de la precisión de impresión.               El rodillo inferior tiene un diámetro exterior de 140 mm y está fabricado de acero de alta calidad mediante rectificado de precisión, moleteado, cromado duro y su equilibrio dinámico es completada por una computadora.
 El espacio del rodillo de alimentación de papel se ajusta manualmente de 0 a 12 mm, y se proporciona un dial para mostrar dirección y valor de ajuste.

Puesta a cero

La parte de alimentación de papel, la parte de impresión y la ranura parte están equipados con puesta a cero con un dispositivo automático.
 El dispositivo automático de puesta a cero se utiliza para el cartón ordinario. La impresión de prueba se realiza con dos hojas y la máquina se ajusta a la correcta posición para reducir el desperdicio de cartón.

Control con PLC

La pantalla digital del panel eléctrico principal muestra la velocidad de producción.
 Muestra la cantidad de producción
 Muestra datos de tamaño de alimentación salteada
 Almacena ordenes de cajas común        

Cuerpos de impresión La parte de impresión está hecha profesionalmente de acero de alta calidad mediante un tratamiento de recocido, procesamiento áspero, prueba de equilibrio estático y luego esmerilado y moldeado fino, superficie del tambor grabada con líneas de trama finas para lograr una fijación más rápida de la placa de impresión. La superficie es de cromo duro y duradero.
 La ranura para colgar la placa se proporciona para fijar el eje del carrete junto con la rueda de trinquete, conveniente para colgar la placa.
 La ranura de bisagra de la placa para todo uso es aplicable para 10 mm lámina.
 Se proporciona un interruptor de pedal para controlar la rotación delantera y trasera del rodillo y facilitar la suspensión y descarga de la placa.

Rodillo anilox El rodillo de acero común tiene un diámetro de 212 mm. (equipado con Dalian «Junfeng» como configuración estándar) El rodillo anilox cerámico (OPCIONAL) tiene 212mm y está fabricado mediante grabado láser y rectificado de la superficie. La corrección del equilibrio dinámico se completa con el computador

 El usuario puede seleccionar una malla de 200-250 líneas/pulgada.
 Junto con el dispositivo de elevación automático neumático del sistema de alimentación de papel, el rodillo de tinta automáticamente cae al contacto con la placa de impresión cuando el papel se alimenta, y cuando la alimentación de papel es detenida, el rodillo de tinta sube automáticamente y se separa del rodillo de la placa, para reducir el desgaste y mejorar la vida útil.
 El rodillo anilox se ajusta manualmente y el dial se para mostrar la dirección y el valor del ajuste.
 El anilox es de tipo tronco piramidal.

Cuerpo tajador (slotter) Rueda de trazado Una de las ruedas de doble línea de prensado es ancha y es fácil de aplastar durante la segunda formación. Está hecho de acero de alta calidad a través del proceso de pulido y cromado duro.
 Cuatro juegos de ruedas de trazado en línea logran la traslación.
 La rueda de prensado de línea está sincronizada con la cortadora de ranurado para garantizar la consistencia del ranurado y el prensado de línea.
 Se proporcionan 4 grupos de placas de soporte del cartón para garantizar el buen funcionamiento del cartón de tamaño pequeño.
 El espacio entre la rueda de presión superior e inferior se ajusta manualmente de 0 a 12 mm, y se proporciona un dial para mostrar la dirección y el valor del ajuste.
Movimiento transversal de los cuerpos tajado. –
 El tamaño de ranurado se ajusta eléctricamente y la frecuencia de extracción de las herramientas de corte se reduce cuando se ranuran cajas de cartón de gran tamaño o tamaño de alimentación alternativa, con un mejor rango de ajuste.
 Los ejes de ranurado superior e inferior están hechos de tubo de acero con una pared de 156 mm de espesor mediante un procesamiento de rectificado superficial, cromado duro para lograr un movimiento suave del cortador en el eje.
 La cuchilla para ranurar tiene 7 mm de ancho, tiene una hoja dentada.
 La hoja está hecha de acero aleado templada y rectificada con buena dureza y propiedad de filo.
 La cuchilla de corte está hecha de material de aleación de acero mediante rectificado y tratamiento térmico, con filo de cuchilla y alta precisión.
 Cada base de la cuchilla ranuradora está equipada con un dispositivo anticolisión.
 El ajuste síncrono digital eléctrico se realiza para lograr la alineación delantera, trasera, arriba y abajo y el desplazamiento axial de la ranuradora y la rueda de presión.
 El gap entre la cuchilla superior e inferior se ajusta manualmente de 0 a 12 mm, y se proporciona un dial para mostrar la dirección y el valor del ajuste.
 La cuchilla mediana se puede mover para aplicarla en la fabricación de cajas de cartón más grandes.

Sección de troquelado rotativo Está hecho de acero fundido mediante pulido superficial y cromado duro. El diámetro exterior es de ￠ 388,9 mm.
 La computadora completa la corrección del equilibrio dinámico para mejorar la estabilidad de la operación.
 Fijar el espacio entre los orificios de los tornillos del troquel de la cuchilla 100*100 mm
 Grosor de troquelado 16-18 mm (para cartón de 3 capas), 16-18 mm (para cartón de 5 capas).
Cilindro yunque   Está hecho de acero fundido por rectificado superficial y cromado duro. El diámetro exterior es de ￠359,2 mm excluyendo el yunque.
 La corrección del equilibrio dinámico se completa con el computador para mejorar la estabilidad de la operación.
 El espacio con el rodillo de troquelado se ajusta manualmente.
 Yunque de troquelado de goma de 10 mm de espesor.

Dispositivo de reparación y movimiento transversal
 Lateral mecánico 40mm, dispositivo móvil, troquelado aparato de pesaje se utiliza para la
compensación automática de la velocidad lineal para lograr un desgaste de la almohadilla de goma troqueladora uniforme, y extienda la vida de servicio.
 Se adopta un dispositivo de reparación eléctrica para reparar mejorar la tasa de utilización repetida de la almohadilla de goma, que se puede reparar 2-3 veces.
 El dispositivo neumático de separación automática se utiliza para el rodillo de troquelado para reducir el yunque de troquelado Usar y mejorar la vida útil.

 

Plegadora encoladora en línea con contador y expulsor de paquetes

Parámetros de la sección de doblado, pegado

 

La dobladora encoladora línea tiene las siguientes características:
1. Esta máquina adopta la filosofía de diseño de CYM, Corea del Sur, que utiliza
tres grupos de placas de pared para lograr la fijación del brazo plegable, proporcionando así
brazo plegable estable y sin sacudidas.

 

2. La correa plegable utiliza energía independiente. Cada grupo de correas es accionado por un motor que puede prolongar la vida útil de la correa al reducir su tensión.

 

 

 

 

3. Esta máquina está equipada con una unidad de succión y transporte de papel al vacío para garantizar la estabilidad de la transferencia de papel. Esta unidad también tiene la función de
rectificación de desviación.

 

 

 

 

4. La zona de plegado está equipada con tres líneas de prensado adicionales como función de compensación para el prensado insuficiente de la máquina de impresión y solución para el error de corte de la máquina encoladora.

 

 

 

 

5. La zona de conteo y descarga utiliza la función de alimentación por caída de papel y alineación dual, evitando así el error de corte de la caja de papel. La zona de descarga adopta la descarga por empuje del cartón, resolviendo así el problema de que la descarga por elevación tradicional provocará el colapso del cartón.

 

 

 

6. Tanto la zona de impresión como la zona de pegado pueden realizar un enlace diferencial. Al ingresar el ancho total del cartón, la cinta encoladora puede rastrear automáticamente, realizando un espacio mínimo de 5-10 cm entre dos piezas de cartón. Luego, puede reducir la velocidad de la correa y mejorar la velocidad de la encoladora para evitar la abrasión innecesaria de la correa.

Empaquetadora automática de cinta PE

La empaquetadora automática de PE de doble cabezal es una máquina automática completamente nueva diseñada y desarrollada por nuestra empresa basada en la tecnología original. Utilizando una serie de tecnologías avanzadas, tomar alta automatización, alta precisión, alta velocidad, alta confiabilidad y seguridad como nuestro desarrollo dirección. Para que los usuarios realmente puedan obtener ahorro de energía y alta eficiencia. toda la maquina es controlado por PLC, que es confiable en la operación, simple, rápido y preciso en el cambio de órdenes, con estructura firme y buena estabilidad, lo que prolonga en gran medida la vida útil de toda la máquina.

Para mayor información rellene el siguiente formulario de contacto